ワンパスホーニング加工の導入事例

　浸炭焼入れ後の非常に硬質な素材の内径仕上げ加工を行った事例です。熱処理によって生じる内径の歪みを補正することが求められました。一般的な工具は加工効率の面で採用が難しく、竹沢精機のCBNラッピングリーマとフローティングホルダをご採用いただきました。その結果、目標精度と、生産量を達成することに成功しました。

　ホーニング工程の工数削減と、段取り時間の削減が求められた事例です。従来、ブランク加工とホーニング加工の2工程で生産していましたが、竹沢精機のダイヤモンドリーマをご採用いただくことで、マシニングセンタによる一連加工が可能になりました。その結果、段取り時間が削減され、一連加工により生産性も向上しました。また、この工程改善では、新規に設備投資を行うことなく問題を解決しました。

　油圧シリンダのホーニング加工を改善した事例です。表面粗さが不安定なため歩留まりが悪く、生産性が低下していました。ヒアリングと分析の結果、加工時のツールの振れが原因であることがわかり、竹沢精機のダイヤモンドリーマとフローティングホルダをご提案・ご採用いただきました。その結果、加工精度が安定したばかりでなく、マシニングセンタによる一連加工が可能になったため、段取り作業も削減することが可能になり、生産性を大幅に向上させることに成功しました。

　油圧部品の内径仕上工程を改善した事例です。従来の面圧式ホーニング加工では段取り替えの時間がかかりすぎることと、小ロット生産部品であったため、ホーニング専用機の導入を避けたいという問題が有りました。そこで汎用のマシニングセンタに、竹沢精機のダイヤモンドリーマを装着するワンパスホーニング工法をご提案しました。提案をご採用いただいた結果、ワンチャック一連加工が可能になり、段取り時間の大幅な削減と、新規設備投資が不要になりました。